混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。
由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：
1、混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。凿毛机
2、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。
3、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。
4、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1．5倍，并与模板保持5～10cm的距离。捣棒插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。
5、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：
1）混凝土表面停止沉落或沉落不明显；路面凿毛机
2）振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出；
3）混凝土表面平坦、无气体排出；
4）混凝土已将模板边角部位填满充实。桥面凿毛机
墩身施工中，注意对预埋件的施工，以便进行后续的工程的施工。 混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：并利用混凝土凿毛机凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l～2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模5～7个／m2、侧模3～5个／m2放置。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。进行不少于7天的标准养护,墩身混凝土的养护在拆模后立即用塑料薄膜包裹洒水养护。
